බර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වෑල්ඩින් සකස් කිරීම වඩාත් ශ්‍රමය වැය කරන පියවරකි. කොටස් හතරැස් ලෙස කපා, පසුව ඇඹරුම් යන්තයකට, බෙවල් යන්ත්‍රයකට හෝ ඇඹරුම් ස්ථානයකට ගෙන යන අතර එමඟින් දාරවලට සම්පූර්ණ විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින් එකක් ගත හැකිය. සෑම පියවරක්ම හැසිරවීමේ කාලය සහ දෝෂ සඳහා අවස්ථාවක් එක් කරයි. ලේසර් බෙවල් කැපුම් නැමීම් කැපුමටම ඇතුල් වන අතර, එම නිසා ව්‍යුහාත්මක වානේ, පීඩන භාජනය සහ බර උපකරණ නිෂ්පාදකයින් එය භාවිතා කරයි.
බෙවල් වර්ග: V, Y, X සහ K
පොදු බෙවල් හැඩතල 4 නම් කර ඇත්තේ ඒවා දාරයේ තබන පැතිකඩ අනුව ය. නිවැරදි එක තහඩු ඝණකම, සන්ධිය එක් පැත්තකින් හෝ දෙකෙන්ම වෑල්ඩින් කළ හැකිද යන්න සහ වෑල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටිය ඉල්ලා සිටින දේ මත රඳා පවතී.
| බෙවල් වර්ගය | ජ්යාමිතිය | සාමාන්‍ය භාවිතය | වෙල්ඩින් පැත්ත | මිනුම් |
|---|---|---|---|---|
| V (හෝ A) | සම්පූර්ණ ඝණකම හරහා එක් කෝණික කැපුමක්; A යනු යටි පැත්තෙන් එකම කැපුමයි. | එක් පැත්තකින් වෑල්ඩින් කරන ලද තුනී සිට මධ්‍යම තහඩුව | එක පැත්තක් | ප්‍රෝටැක්ටර් මාපකයකින් පරීක්ෂා කරන ලද බෙවල් කෝණය |
| Y | පහළින් සෘජු සිරස් බිමක් (මූල මුහුණත) සහිත කෝණික කැපුම | මූලයට ආධාරකයක් අවශ්‍ය වන සම්පූර්ණ විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින් | එක පැත්තක් | ඉඩම h8 සහ බෙල් කෝණය |
| X | කෝණික කැපුම් 2ක්, ඉහළ සහ පහළ, මැද හමුවන පරිදි | විකෘති වීම සහ පිරවුම අඩු කිරීම සඳහා දෙපසම වෑල්ඩින් කරන ලද ඝන තහඩුව | දෙපැත්තම | ඉහළ සහ පහළ කෝණ සහ ඒවායේ හමුවන ස්ථානය |
| K | ඉහළ සහ පහළ බෙවල් අතර සිරස් ඉඩමක් ඇත. | නිශ්චිත මූලයක් සහිත දෙපැත්තේම වෑල්ඩින් අවශ්‍ය වන බර තහඩුව | දෙපැත්තම | කෝණ දෙකම සහ භූමි උස |
තේරීම සඳහා ප්‍රායෝගික නීති කිහිපයක් මඟ පෙන්වයි:
⦿ තනි-පාර්ශ්වික V සහ Y බෙවල් එක් පැත්තකින් පමණක් ළඟා විය හැකි සන්ධිවලට හෝ එක් ගමන් මාර්ගයක් වලක් පුරවන තුනී තහඩුවකට ගැලපේ.
⦿ ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික X සහ K බෙවල් ඝන තහඩුව මත අඩු පිරවුම් ලෝහයක් භාවිතා කරන අතර සමතුලිත විකෘතියක් ඇති කරයි, මන්ද තාපය මුහුණු දෙකෙන්ම ඇතුල් වේ.
⦿ Y සහ K බෙවල් වල මෙන්, ඉඩමක්, මූලයට විලයනය වීමට යමක් ලබා දෙන අතර පිළිස්සීම අඩු කරයි.
⦿ වෑල්ඩින් සකස් කිරීම සඳහා බෙවල් කෝණ සාමාන්‍යයෙන් අංශක 20 ත් 45 ත් අතර පහත වැටෙන අතර, අංශක 30 සිට 37.5 දක්වා නිතර තෝරා ගනු ලැබේ.
කේත වැඩ සඳහා කට්ට ජ්යාමිතිය සකසා ඇත්තේ කැපුම් යන්ත්‍රය මගින් නොව, වෙල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටි පිරිවිතරය මගිනි. ඔබේ වෙල්ඩර් සුදුසුකම් ලබා ඇති ක්‍රියා පටිපාටියට ගැලපෙන පරිදි සෑම විටම බෙවල් ක්‍රමලේඛනය කරන්න, සහ අදාළ කේතයට වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර තාප කැපුම් මතුපිට පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය දැයි තහවුරු කරන්න.
කෙසේද 3D බෙවල් හෙඩ්ස් වැඩ
සම්මත ලේසර් හිසක් කෙළින්ම පහළට කැපේ. බෙවල් හිසක් තුණ්ඩය ඇල කර කරකවන භ්‍රමණ අක්ෂ 2ක් එක් කරයි, එවිට යන්ත්‍රය කොටස් සමෝච්ඡය අනුගමනය කරන අතරතුර කදම්භයට කෝණයකින් ද්‍රව්‍යයට ඇතුළු විය හැකිය. සුපුරුදු X, Y සහ Z චලිතය සමඟ ඒකාබද්ධව, චලනය වන අක්ෂ 5ක් ලබා දෙයි, එම නිසා මෙම පද්ධති බොහෝ විට විස්තර කර ඇත්තේ 3D හෝ 5-අක්ෂ ලේසර් බෙල් කැපීම.
පාලක මෘදුකාංගය අක්ෂ 5ම සම්බන්ධීකරණය කරන බැවින් තුණ්ඩය කොන් සහ වක්‍ර වටා නිවැරදි කෝණය සහ ස්ථාවර දුර තබා ගනී. හොඳ පද්ධති මෙවලම් මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යය ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රමාංකනය කරයි, මන්ද හිස ජ්‍යාමිතියේ කුඩා දෝෂයක් බෙවල් කෝණයේ සහ ගොඩබෑමේ දෘශ්‍ය දෝෂයක් බවට පත්වේ. වත්මන් යන්ත්‍රවල බෙවල් හිස් සාමාන්‍යයෙන් අංශක ±45 ක් ආවරණය කරන අතර සමහර ඒවා ඊට වඩා තරමක් දිගු වේ.
බෙවල් කිරීමේදී ඝණකම සීමාවන් අඩු වන්නේ ඇයි?
කෝණික කැපුමක් සෘජු කැපුමකට වඩා වැඩි ලෝහ ප්‍රමාණයක් හරහා ගමන් කරයි. ඵලදායී කැපුම් දිග, තහඩු ඝණකම බෙවල් කෝණයේ කෝසයිනයෙන් බෙදූ අගයට සමාන වේ:
⦿ අංශක 30 දී, කදම්භය තහඩු ඝණකම මෙන් 1.15 ගුණයක් පමණ කපා දමයි.
⦿ අංශක 45 දී, එය තහඩු ඝණකම මෙන් 1.41 ගුණයක් පමණ කැපේ, එබැවින් 20 mm තහඩුව දළ වශයෙන් 28 mm ලෙස හැසිරේ.
ඒ නිසා ප්‍රකාශිත බෙවල් හිසක් කෝණය අනුව 35 සිට 40 mm දක්වා සෘජු බෙවල් කිරීම සඳහා අනුපාත තබයි, නමුත් සම්පූර්ණ අංශක 45 බෙවල් එකක් සඳහා 28 mm පමණ වේ. ඉහළ ලේසර් බලය මෙම සීමාවන් පුළුල් කරන අතර, ඝන තහඩු බෙවල් කරන වෙළඳසැල් නිතිපතා තෝරා ගැනීමට නැඹුරු වේ. බර වැඩ කරන ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්ර විශාල තහඩු හරහා බෙවල් නිරවද්‍යතාවය රඳවා ගැනීමට රාමු දෘඪතාව සමඟ.
බෙවල් කරන ලද කොටස් ක්‍රමලේඛනය කිරීම සහ කැදැල්ල කිරීම
බෙවල් කොටස් සඳහා කෙළින්ම කැපූ කොටස් වලට වඩා තව ටිකක් සැලසුම් කිරීම අවශ්‍ය වේ. කදම්භය ඉහළ මතුපිටින් කෝණයකින් පිටවන නිසා, යටි පැත්තේ කැපුම ඉහළ සමෝච්ඡයෙන් ඕෆ්සෙට් වේ, එබැවින් කොටස් කූඩුව තුළ වැඩි පරතරයක් අවශ්‍ය වන අතර පොදු රේඛා කැපීම සාමාන්‍යයෙන් මේසයෙන් බැහැර වේ. හිස තියුණු කොන් වල බෙවල් එක උළුක් නොකර නැවත දිශානතියට පත් කළ යුතු බැවින්, ඊයම් සහ කොන් හැසිරවීම ද වෙනස් වේ.
බොහෝ බෙල්-හැකිය හැකි පාලනයන් මඟින් ක්‍රමලේඛකයාට කොටසක එක් එක් දාරයට බෙල් වර්ගයක්, කෝණයක් සහ ගොඩබෑමක් පැවරීමට සහ එකම කොටසෙහි සිරස් අතට සෘජු දාර තබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. එම මිශ්‍ර ප්‍රවේශය මඟින් එක් වැඩසටහනක හතරැස් පැති, බෙල් කරන ලද වෑල්ඩින් දාර සහ බෝල්ට් සිදුරු සහිත තනි පාදක තහඩුවක් මේසයෙන් පිටතට පැමිණීමට ඉඩ සලසයි.
බෙවල් සඳහා ලේසර් එදිරිව ප්ලාස්මා එදිරිව ඇඹරීම
ලේසර් යනු බෙවල් කිරීමට ඇති එකම ක්‍රමය නොවේ. ප්ලාස්මා බෙවල් හිස් වසර ගණනාවක් තිස්සේ ඝන තහඩු මත භාවිතා කර ඇති අතර, ඇඹරුම් හෝ කැපවූ දාර-බෙවල් යන්ත්ර නිරවද්‍යතාවය සඳහා යොමුව ලෙස පවතී. සෑම එකකටම තමන්ගේම ස්ථානයක් ඇත:
| සාධකය | ලේසර් බෙවල් | ප්ලාස්මා බෙවල් | කෙටීමේ | මිනුම් |
|---|---|---|---|---|
| බෙවල් නිරවද්‍යතාවය | ඉහළ; කුඩා කෙරෆ් සහ තද කෝණ පාලනය | හොඳයි, පුළුල් කෙරෆ් එකක් සහ වැඩි කෝණ විචලනයක් සමඟ. | ඉහළම, යන්ත්‍රගත මතුපිට | කණ්ඩායමක් හරහා කෝණය සහ භූමි අපගමනය |
| තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය | S | විශාලයි | නැහැ | කොටස් කළ සාම්පලයක HAZ පළල |
| Ick ණකම පරාසය | හොඳම උෂ්ණත්වය 25 සිට 40 mm දක්වා වන අතර, අංශක 45 ට අඩුය. | වඩා බර තහඩුවකට විහිදේ | ඕනෑම ඝනකමක්, සෙමින් | ඔබේ බෙවල් කෝණයෙහි උපරිම ඝණකම |
| ක්‍රියාවලිය පියවර | එක් මෙහෙයුමකදී කපා බෙල් කරන්න | එක් මෙහෙයුමකදී කපා බෙල් කරන්න | කැපීමෙන් පසු වෙනම මෙහෙයුමක් | කොටසකට පියවර හැසිරවීම |
| ප්රාග්ධන වියදම | ඉහළම | පහල | යන්ත්‍රයකට මධ්‍යස්ථ | ඉතිරි කරන ලද ශ්‍රමයට එරෙහිව ස්ථාපිත පිරිවැය |
නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට ගනුදෙනුව සරලව තබයි: පෑස්සුම්කරු එය පිළිගැනීමට පෙර සෑම බෙවල් එකක්ම ඇඹරුම් යන්තයට යා යුතු නම්, බෙවල් හිස එයට ගෙවා නැත. කෝණය සහ භූමි අනුකූලතාව වැදගත් වන තැන ලේසර් බෙවල් ජය ගනී, මන්ද තද සවි කිරීම පිරවුම් ලෝහ අඩු කරන අතර වෑල්ඩින් අලුත්වැඩියා කරයි. 12 mm ව්‍යුහාත්මක වානේ මත පරීක්ෂා කිරීමෙන් ලේසර් කැපූ බෙවල් අනෙකුත් තාප ක්‍රියාවලීන්ට වඩා කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් නිපදවන බව පෙන්වා දී ඇති අතර එය නිමි වෑල්ඩයට උපකාරී විය.
ඉතා ඝන තහඩු සහ රළු ව්‍යුහාත්මක වැඩ සඳහා ප්ලාස්මා ප්‍රායෝගික විකල්පය ලෙස පවතී, දළ විශ්ලේෂණයෙන් ආවරණය කර ඇති පරිදි ලේසර් කැපීම vs ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්ර. තදම ඉවසීම් සඳහා හෝ කෙසේ හෝ යන්ත්‍රගත කළ යුතු කොටස් සඳහා ඇඹරීම තවමත් අර්ථවත් කරයි. බොහෝ මධ්‍යම තහඩු වෑල්ඩින් සකස් කිරීම සඳහා, ලේසර් බෙවල් හිසක් දැන් එක් පාස් එකකින් කාර්යය ආවරණය කරයි.
බෙවල් මත කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සෘජු කැපුම්වලට වඩා තරමක් වෙනස් ඇසක් අවශ්‍ය වේ. කෝණික කැපුමක පහළ, තියුණු පැත්තේ ඩ්‍රොස් එකතු වීමට නැඹුරු වන අතර, මූල පාස් ක්‍රියා කිරීම සඳහා Y සහ K බෙවල් මත ඇති ඉඩම හතරැස් සහ ප්‍රමාණයට අනුකූලව පැවතිය යුතුය. තුණ්ඩ තේරීම, වායු පීඩනය සහ කැපුම් වේගය කෝණයකට අනුව සුසර කර ඇති අතර, හොඳ යන්ත්ර එම සැකසුම් බෙවල් ක්‍රියාවලි පුස්තකාලයක ගබඩා කරයි, එබැවින් ක්‍රියාකරුවන් සෑම කාර්යයක්ම මුල සිටම ආරම්භ නොකරයි.
තහඩු සහ තහඩුව vs නල බෙවලිං
තහඩු ඇලවීම
පැතලි තහඩුවක, බෙවල් හිස ඇඳ හරහා කොටස් දළ සටහන අනුගමනය කරයි. තහඩු බෙවල් කිරීම සඳහා උපුටා දක්වන ලද සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී පරාසයන් මෘදු වානේ මත 8 සිට 40 mm දක්වා, මල නොබැඳෙන වානේ මත 6 සිට 25 mm දක්වා සහ ඇලුමිනියම් මත 6 සිට 20 mm දක්වා විහිදේ, එය ලේසර් බලය සහ බෙවල් කෝණය මත රඳා පවතී. ෆ්ලැන්ජ්, ගුසෙට්, පාදක තහඩු සහ පීඩන භාජන කවච කොටස් වැනි කොටස් මේසයෙන් පිටතට පැමිණෙන්නේ දැනටමත් වෑල්ඩින් දාර සෑදී ඇති බැවිනි. මේ ආකාරයේ කපන සාප්පු ව්‍යුහාත්මක සහ තහඩු වානේ පැහැදිලිම ශ්‍රම ඉතිරිකිරීම් බලන්න.
නල සහ පයිප්ප ඇලවීම
නල බෙවල් කිරීම සමීකරණයට භ්‍රමණය එක් කරයි. හිස ඇල වන අතරතුර නළය චක් ලෙස හැරේ, එබැවින් යන්ත්‍රයට එක් නලයක් තවත් නලයක් හමුවන අන්ත බෙවල්, සෑදල සන්ධි සහ මාළු-මුඛ පැතිකඩ කපා ගත හැකිය. සාමාන්‍ය නල බෙවල් පරාසයන් විෂ්කම්භය 20 සිට 220 mm දක්වා වන අතර බිත්ති ඝණකම දළ වශයෙන් 8 mm දක්වා වන අතර විශාල යන්ත්‍රවල විශාල වේ. A 3D නල ලේසර් බෙවල් කැපුම් යන්ත්‍රය මෙම සන්ධි එක් සැකසුමකින් හසුරුවයි, එය සාමාන්‍යයෙන් පයිප්ප සහ රාමු සවි කිරීම සඳහා අවශ්‍ය වන අතින් සලකුණු කිරීම, කියත් කැපීම සහ ඇඹරීම ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි.
නල වැඩ සඳහා හොඳ සහායක් ද අවශ්‍ය වේ. බහු-චක් මෝස්තර සහ අනුගාමික ආධාරක දිගු නල භ්‍රමණය වන විට එල්ලා වැටීමෙන් හෝ කස පහර දීමෙන් වළක්වයි, එය හිස ඇලවූ විට වඩාත් වැදගත් වේ. අද බොහෝ විට බෙවල් නොමැතිව නල කපන වෙළඳසැල් ආරම්භ වන්නේ ෆයිබර් ලේසර් නල කැපුම් යන්ත්‍රය වෑල්ඩින් සකස් කිරීම බාධකයක් බවට පත් වූ පසු, බෙවල් ආකෘතියකට මාරු වන්න. කප්පාදු කිරීම මෙන්ම බෙවල් කිරීම අවශ්‍ය වන හැඩැති හෝ ත්‍රිමාණ කොටස් රැකියාවකි. 3D රොබෝ ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්ර.
බෙවල් කැපීමෙන් ප්‍රතිඵල ලැබෙන තැන
⦿ ව්‍යුහාත්මක වානේ: පාදක තහඩු, ගූසෙට් සහ එක් පාස් එකකින් කපා ඇති වෑල්ඩින් සූදානම සහිත සම්බන්ධක තහඩු.
⦿ පීඩන භාජන සහ ටැංකි: කවච සහ තුණ්ඩ සූදානම, එහිදී ස්ථාවර කට්ට ජ්යාමිතිය සුදුසුකම් ලත් ක්‍රියා පටිපාටි සඳහා සහාය වේ.
⦿ බර උපකරණ: බොහෝ ඝන තහඩු වෑල්ඩින් සහ පුනරාවර්තන කොටස් අංක සහිත රාමු සහ බූම්.
⦿ පයිප්ප සහ රාමු නිෂ්පාදනය: අතින් පිරිසැලසුම සහ ඇඹරීම අවශ්‍ය වන නල කෙළවරේ බෙවල් සහ සෑදල සන්ධි.
පොදු නූල් වන්නේ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල පරිමාවයි. සෑම සතියකම සාප්පුවක් අතින් ඇඹරෙන බෙවල් වැඩි වන තරමට, බෙවල් හිසක් වේගයෙන් ආපසු ගෙවයි. කොටස් අතින් වෙල්ඩර්, රොබෝවරු හෝ ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්ර එය තදින් ගැලපීම මත රඳා පවතී.
සරල ශ්‍රම ඇස්තමේන්තුවක්
සතියකට කොටස් 200 ක වෑල්ඩින් සූදානම කොටසකට මිනිත්තු දහයක පමණ වාර ගණනකින් ඇඹරීමට භාවිතා කරන නිදර්ශන සාප්පුවක් සලකා බලන්න. එනම්, අසමාන ලෙස පිටතට එන බෙවල් මත නැවත වැඩ කිරීමට පෙර, සෑම සතියකම පැය 30 කට වඩා වැඩි කාලයක් ඇඹරීමයි. බෙවල් හිසක් එම කොටස් බොහොමයක් කැපුම් මේසයට ගෙන යන්නේ නම්, ඉතිරි කරන ලද පැය ගණන පූර්ණ කාලීන ස්ථානයකට ආසන්න වන අතර, ඉතිරි බෙවල් වෙල්ඩර් සඳහා වඩාත් ස්ථාවර වේ. ආපසු ගෙවීම සිදු වන්නේ කොතැනදැයි බැලීමට කොටස් ගණන සහ මිනිත්තු ඔබේම සංඛ්‍යා සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
බෙවල් කැපීමේ පිරික්සුම් ලැයිස්තුව
✔ ඔබේ වෑල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටි නියම කරන බෙවල් වර්ග, කෝණ සහ භූමි උස ලැයිස්තුගත කරන්න.
✔ ඔබේ බෑවුම් සහිත කෝණයෙන් යන්ත්‍රයේ ශ්‍රේණිගත ඝණකමට සාපේක්ෂව ඔබේ ඝනකම බෙවල් කළ කොටස් පරීක්ෂා කරන්න.
✔ අද දින වෑල්ඩින් සකස් කිරීම සඳහා ඇඹරීමට හෝ ඇඹරීමට සතියකට පැය කීයක් ගතවේදැයි මැන බලන්න.
✔ පාලන මෘදුකාංගයේ ස්වයංක්‍රීය හිස ක්‍රමාංකනය සහ බෙවල් ක්‍රමලේඛනය තහවුරු කරන්න.
✔ නිෂ්පාදනය ගෙන යාමට පෙර පරීක්ෂණ කූපන් පත් කපා ඒවා ඔබේ ක්‍රියා පටිපාටියට අනුකූලව පරීක්ෂා කර ගන්න.
එක් පාස් එකකින් වෑල්ඩින්-සූදානම් බෙවල් කපන්න
පිරිවිතර, බෙවල් පරාසය සහ නල ධාරිතාව බලන්න 3D නල ලේසර් බෙවල් කැපුම් යන්ත්‍රය, සහ ඔබේ නල ප්‍රමාණයන්, තහඩු ඝණකම සහ වෑල්ඩින් සකස් කිරීමේ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව නොමිලේ මිල ගණන් ලබා ගන්න.
